離心式噴霧干燥設(shè)備配備有離心式霧化器,因此而得名。離心式噴霧干燥機(jī)是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用zui廣泛的干燥機(jī)之一，通過高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥機(jī)中干燥。在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴(kuò)散，并且在圓周處以高速甩出，霧化效果取決于圓周線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關(guān)。

離心式噴霧干燥設(shè)備的特點基本是由霧化器的特點決定的：

⑴離心式噴霧干燥不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道；

⑵可以適應(yīng)較高粘度的料液（與壓力式噴霧干燥相比）；

⑶因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易空制產(chǎn)品粒度，粒度分布也較窄；

⑷在調(diào)節(jié)處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，對進(jìn)料率在±25%的變動可以獲得相同的產(chǎn)品；

⑸因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥機(jī)的直徑相對較大。徑、長比較小,可以zui大限度地利用干燥室的空間；

離心式噴霧干燥設(shè)備有如下缺點：

⑴霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；

⑵分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞；

⑶產(chǎn)品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。

離心式噴霧干燥設(shè)備的霧化機(jī)理

當(dāng)向高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上注入液體時，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時在液體和周圍空氣的接觸面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹，實際操作中，兩種霧化現(xiàn)象同時存在很難區(qū)分。當(dāng)進(jìn)料量較小而且轉(zhuǎn)速較低時，以離心霧化為主，采用離心式霧化產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。

一般情況下，旋轉(zhuǎn)分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件，如料液的粘度、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤在較低轉(zhuǎn)速的情況下，液體的性質(zhì)，特別是粘度和表面張力是主要因素。在工業(yè)生產(chǎn)中霧化器的轉(zhuǎn)速往往較高，此時的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當(dāng)料液的粘度和表面張力占主要地位時，液滴會單獨(dú)形成，并從分散盤邊緣釋放以產(chǎn)生均勻的霧滴群。因料液的粘度產(chǎn)生較強(qiáng)的內(nèi)力，而該內(nèi)力阻止液體在分散盤邊緣的破裂，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會產(chǎn)生大的顆粒，由分散盤邊緣較厚的液膜中產(chǎn)生，低表面張力會使液絲拉長，斷裂時產(chǎn)生較小的液滴。對于高粘度、高表面張力料液通常產(chǎn)生球形顆粒，并且通過改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上，而不象另外兩種霧化器噴出液體時有一定的角度。

離心式霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。